烫印加工俗称电化铝烫印，目前在各种高档商标、说明书、贺卡和烟标等印刷品种得到广泛应用。同时，水性上光具有无色、无味、透明感强且无毒、无有机发挥物、成本低、有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性等特点，已经成为高档印刷品首选的整饰加工工艺。

      随着用户对印刷品效果的追求，越来越多的印刷品应用了先上光后烫印的工艺，随之也出现一些工艺问题，其中，水性上光后烫印烫不上就是一个常见问题，就是在印品已经完成水性上光工序后的光油膜层上进行烫印加工，图文出现发花、露底或根本不转印等现象。

      解决问题前，我们先来了解一下烫印用电化铝的结构。电化铝一般由5层不同材料组成：第一层为基膜层，多为聚酯膜，决定了电化铝的结实程度；第二层为分离层，主要成分是热熔性有机硅树脂，受热后自动溶化脱落，决定了电化铝的分离性能；第三层为着色层，由耐热的合成树脂和染料组成，决定电化铝的色彩；第四层为镀铝层，是气态铝在真空下均匀地附着在着色层表面形成的，起增加色泽的作用；第五层为热熔胶膜层，主要由热熔料组成，不同用途和型号的数量都是由这一层所决定的。

      对经过水性上光油上光后的印品进行烫印时（如图1所示），直接影响烫印效果的就是热熔性胶料在承印物表面上的附着力，具体因素有烫印温度、压力、时间及电化铝胶料的性质与被烫物表面的性质等。

      当出现过水性上光后烫印烫不上的现象时，首先可以通过提高烫印温度和增加烫印压力来解决；若不行，可降低机速和用软衬垫来增加烫印时间；若上述措施还无法解决，则要考虑热熔性胶料与光油膜层表面的性质是否匹配。一般可以先更换粘度高的电化铝；若还烫不上，则要考虑更换烫印适性好的水性光油了。如果因为水性光油的选择不当而使得烫印烫不上，则会使得大批的印品报废，经济损失严重。因此，在上光前选择烫印适性好的水性光油是非常重要的。

      只有了解烫印电化铝的特性，选择具有良好烫印性能的水性光油，采用合理的烫印工艺，才能够免印刷品水性上光之后烫印不上的故障。

来源：《印刷技术》

西安理工大学印刷包装工程学院